Rola taśm przenośnikowych w automatyzacji procesów produkcji papieru

Automatyzacja procesów w przemyśle papierniczym pozwala na optymalizację kosztów, a także zachowanie stabilnej jakości produktów. Elementem mającym wpływ na automatyzację linii produkcyjnej są taśmy przenośnikowe odpowiadające za ciągłość produkcji oraz sprawny transport surowców i gotowych wyrobów.

Taśmy przenośnikowe do transportu surowców i produktów

Proces produkcji papieru składa się z wielu etapów, począwszy od transportu surowca, przez przygotowanie masy papierniczej, poprzez formowanie i suszenie wstęgi papieru, aż po cięcie, nawijanie i magazynowanie rolek. Taśmy przenośnikowe pełnią rolę łącznika pomiędzy tymi sekcjami, umożliwiając sprawny i płynny:

• transport zrębków drzewnych, makulatury i innych surowców,
• przesuwanie mokrej wstęgi papieru pomiędzy sekcjami linii produkcyjnej,
• przenoszenie roli papieru do kolejnych etapów,
• zautomatyzowaną intralogistykę do magazynu.

Dobór taśm przenośnikowych złej jakości może skutkować brakiem płynności w przepływie materiałów, co przekładałoby się na większe ryzyko przestojów, a także strat w produkcji.

Specjalistyczne taśmy dopasowane do przemysłu papierniczego

Przemysł papierniczy stawia szczególne wymagania względem taśm przenośnikowych. Ten element linii produkcyjnej jest narażony na następujące czynniki:

• wysoka wilgotność i zmienne temperatury panujące na odcinkach formowania i suszenia,
• duże obciążenia podczas transportu ciężkich rolek,
• jednocześnie wymagana jest delikatność przy prowadzeniu cienkiej, podatnej na uszkodzenia wstęgi.

Dlaczego warto stosować wysokiej jakości taśmy przenośnikowe?

Zastosowanie odpowiednich taśm przenośnikowych ma duży wpływ na efektywność energetyczną procesów. Szczególnie istotne jest zmniejszenie oporów ruchu taśm i zastosowanie lżejszych materiałów, które przekłada się na:

• zmniejszenie zużycia energii napędów przenośników,
• zminimalizowanie śladu węglowego zakładów,
• wydłużenie cyklu życia taśmy i innych elementów.

Aspekty te mają znaczenie szczególnie w kontekście rosnących wymagań środowiskowych i kosztów energii, a także coraz większej konkurencyjności na rynku. Właściwy dobór taśmy i jej bieżące monitorowanie pozwala zwiększyć wydajność, ograniczyć straty i poprawić bezpieczeństwo pracy, usprawniając produkcję.